報道一、

1、甜菜堿濃縮液的制備

(1)將30％的氫氧化鈉溶液打入反應釜，然后向氫氧化鈉溶液中加入氯乙酸純品，開攪拌并使其充分反應，并將溫度保持在30-45℃。

(2)待溶液溫度降至20-30℃時，向反應釜中通入液態(tài)三甲胺，開攪拌使其充分反應。

(3)將甜菜堿水溶液置于濃縮釜中濃縮至原溶液體積量的80％。

(4)分離除去析出的氯化鈉晶體后，得到甜菜堿濃縮液。

2、無水甜菜堿的制備與提取

(1)將該甜菜堿濃縮液進行干燥處理，以脫去剩余的70-100％的水份，溫度保持在100-120℃。

(2)以所得混合物量的1-3倍向其中加入液態(tài)甲醇，開攪拌并加熱以使其充分混合，并將溫度保持在40℃-60℃。

(3)向該混合液中加入甜菜堿鹽酸鹽晶體，加入量為約甲醇量的1％-2％。

(4)濃縮該混合液至總溶液體積量的60％。

(5)分離除去底部不溶物，得到甜菜堿-甲醇溶液。

(6)將所得到的溶液置于0-3℃環(huán)境中結晶。

(7)分離得到結晶物，該結晶物即一步分離無水甜菜堿的粗品。

(8)將所得甜菜堿粗品置于180℃環(huán)境下脫水干燥，即得無水甜菜堿，產(chǎn)品純度98.5％、收率93.5％。

由于(1)氯化鈉溶于水而不溶于甲醇，通過干燥除水，可使氯化鈉全部從水溶液中析出：(2)甜菜堿溶于醇類溶劑而氯化鈉和重金屬均不溶，可有效地利用醇類將甜菜堿與氯化鈉、重金屬完全分離。因此，經(jīng)此法制得的無水甜菜堿，氯化鈉含量≤0.1％，重金屬含量(以Pb計)≤10ppm。因而此法大大的擴大了其使用領域范圍。該方法工藝簡便，生產(chǎn)成本低，操作條件溫和，產(chǎn)品可廣泛適用于飼料、食品、化妝品、醫(yī)藥、生物制劑、化工等領域，具有巨大的推廣價值。

報道二、

取100ml 201×7陰離子交換樹脂，按照漂洗、酸洗、水洗、堿交換等常規(guī)樹脂處理方 法處理成羥基型，將0.25mol/L的150ml氯乙酸溶液緩緩洗脫該樹脂，然后用0.2848mol/L 的三甲胺溶液170ml循環(huán)洗脫樹脂，控制溫度43℃，反應2.5小時，然后用200ml蒸餾水洗 滌兩次，合并洗滌液與上述循環(huán)洗脫液，在110℃、50mbar真空條件下蒸餾，分離出水分， 得到白色小片狀含水甜菜堿，然后加入20ml無水乙醇溶解，靜置，真空蒸餾，得到4.17g鱗 片狀白色物質(zhì)無水甜菜堿，產(chǎn)率95％，純度98.5％。

報道三、

一種枸杞子甜菜堿的分離純化方法，包括以下步驟：

（1）將枸杞子室內(nèi)常溫陰干一周至枸杞子碾壓成段，即得枸杞子干樣。

（2）將枸杞子干樣剪碎，得枸杞子碎樣。

（3）將所述枸杞子碎樣與水按1:20g/mL的料液質(zhì)量體積比混合，在60℃浸提4h后，得到浸提液。

（4）將所述浸提液經(jīng)8000r/min離心15min后，得到上清液Ⅰ和濾渣Ⅰ；

（5）將所述上清液Ⅰ經(jīng)60 ℃真空減壓濃縮后，在濃縮液中加入6倍體積無水乙醇混合除糖，得到混合液；

（6）將所述混合液經(jīng)8000r/min離心15min后，得到上清液Ⅱ和濾渣Ⅱ。

（7）將所述上清液Ⅱ在60℃下真空減壓濃縮后，得浸膏，將所述浸膏加入適量雙蒸水溶解，得樣品溶液。

（8）將所述樣品溶液經(jīng)732型陽離子交換樹脂吸附后，先用足量去離子水洗至洗脫液呈淡黃色或無色，再用4倍床層體積的氨水洗脫吸附在732型陽離子交換樹脂上的甜菜堿，得到含枸杞子甜菜堿的洗脫液，此處氨水的體積濃度為5%。

（9）將所述含枸杞子甜菜堿的洗脫液經(jīng)717型陰離子交換樹脂吸附后，用2倍床層體積的去離子水洗脫，收集流出液。所述流出液經(jīng)真空減壓濃縮后，得枸杞子甜菜堿濃縮液。

（10）將所述枸杞子甜菜堿濃縮液凍干，得枸杞子甜菜堿粗品。

（11）將所述枸杞子甜菜堿粗品經(jīng)乙醇洗滌兩次，8000r/min離心15min后，得上清液Ⅲ和濾渣，將所述上清液Ⅲ置于樣品瓶中經(jīng)減壓濃縮至干，得枸杞子甜菜堿。

經(jīng)高效液相色譜檢測，該枸杞子甜菜堿的含量為87.94%。

本文標簽：甜菜堿鹽酸鹽 甜菜堿鹽酸鹽生產(chǎn)廠家 發(fā)酵專用甜菜堿 甜菜堿廠家 氯化膽堿批發(fā) 上一篇：甜菜堿結構式 下一篇：已經(jīng)是最后一篇了